كيف يشكل نظام الفراغ دقة تشكيل آلة تشكيل الفراغ السميكة؟

في نظام التشغيل الدقيق لآلة التشكيل الحراري للتفريغ السميك ، يؤثر نظام الفراغ ، كعنصر أساسي ، بشكل كبير على جودة التكوين وكفاءة الإنتاج للمنتجات البلاستيكية. إنه يستخرج الهواء في تجويف القالب من خلال مضخة فراغ لإنشاء بيئة ضغط سلبية ، بحيث يمكن أن تتناسب ورقة البلاستيك التي تم تحريرها للحرارة بدقة تحت حركة الضغط الجوي. تبدو هذه العملية بسيطة ، لكنها تحتوي في الواقع على مبادئ تقنية معقدة ومنطق العملية.

يستخدم نظام الفراغ في آلة التشكيل الحراري للورقة السميكة مضخة الفراغ كمصدر للطاقة لبناء أساس تكوين الضغط السلبي بأكمله. عندما تصل ورقة البلاستيك الحرارية الساخنة إلى حالة تليين ، يرتفع قالب الفراغ ويشكل مساحة مغلقة حول الورقة ، وتبدأ مضخة الفراغ على الفور في استخراج الهواء في تجويف القالب بسرعة كبيرة للغاية ، بحيث ينخفض ​​ضغط الهواء في التجويف بسرعة ، وتشكل فرقًا في الضغط مع الضغط الخارجي. هذا الفرق في الضغط هو الذي يوفر القوة الدافعة لتشوه الورقة البلاستيكية ، مما يدفعها لتناسب بشكل وثيق مع سطح القالب وإكمال تشكيل الأشكال المعقدة. هذه العملية لها متطلبات صارمة على سرعة استجابة نظام الفراغ. فقط من خلال الوصول إلى درجة الفراغ المطلوبة في وقت قصير جدًا ، يمكن تشكيل الورقة البلاستيكية المخففة في الحالة البلاستيكية المناسبة ، وتجنب تبريد وتصلب الورقة بسبب التأخير الزمني ، وعدم القدرة على احتواء القالب ، مما يؤثر على دقة الصب وجودة المنتج.

كمؤشر رئيسي لقياس أداء نظام الفراغ ، تحدد درجة الفراغ مباشرة جودة تأثير القولبة. درجة الفراغ الأعلى تعني هواء أقل متبقيًا في تجويف القالب ، والذي يمكن أن يعزز بشكل كبير الملاءمة بين الورقة البلاستيكية والقالب. في ظل هذا الضغط السلبي القوي ، يمكن للورقة البلاستيكية أن تملأ التركيب الدقيق ومهارة القالب بشكل أكثر إحكاما ، مما يجعل سطح المنتج البلاستيكي المصبوب ناعمًا ومسطحًا ، والتفاصيل واضحة بشكل واضح. على سبيل المثال ، عند تصنيع المنتجات ذات القوام المعقدة أو الهياكل الدقيقة ، يمكن أن تضمن الفراغ العالي أن الورقة البلاستيكية تكرر بدقة كل تفاصيل سطح القالب ، من أنماط المقعرة والخدبة إلى الشعارات الصغيرة ، والتي يمكن تقديمها بوضوح ، وتحسين جودة مظهر المنتج بشكل كبير. على العكس من ذلك ، إذا كانت درجة الفراغ غير كافية ، فمن المحتمل أن تظهر الفجوات أو النوبات الفضفاضة بين الورقة والقالب ، مما يؤدي إلى عيوب مثل الفقاعات والتجاعيد على سطح المنتج ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج وأداءه.

من أجل تحقيق التحكم في الفراغ المستقر والدقيق ، نظام فراغ آلة تشكيل الفراغ السميكة يدمج سلسلة من أجهزة التحكم الدقيقة. بصفته "العضو المستشعر" للنظام ، يراقب مستشعر الفراغ التغييرات في ضغط الهواء في تجويف القالب في الوقت الفعلي ويغذي البيانات مرة أخرى إلى نظام التحكم. يقوم نظام التحكم بدقة بضبط تدفق الغاز من خلال الفراغ الذي ينظم الصمام وفقًا لمعلمات الفراغ مسبقًا لتحقيق التحكم الديناميكي في درجة الفراغ. أثناء عملية القولبة ، نظرًا لأن الورقة البلاستيكية تناسب القالب تدريجياً ، فإن توزيع الغاز وحالة الضغط في تجويف القالب يتغير بشكل مستمر. يحتاج نظام الفراغ إلى الاستجابة في الوقت المناسب وضبط درجة الفراغ بشكل مستمر لضمان استقرار واتساق عملية التشكيل بأكملها. لا تضمن آلية التحكم في الحلقة المغلقة هذه فقط دقة درجة الفراغ خلال كل عملية صب ، ولكنها تتكيف أيضًا بشكل فعال مع الاختلافات في متطلبات الفراغ للمنتجات والمواد المختلفة ، وتحسن القدرة على التكيف وتنوع المعدات.

بالإضافة إلى درجة الفراغ ، تعد سرعة العادم أيضًا معلمة أداء مهمة لنظام الفراغ. يمكن أن تقصر سرعة العادم السريع بشكل كبير دورة القولبة وتحسن كفاءة الإنتاج. في الإنتاج الفعلي ، بعد تسخين ورقة البلاستيك الحرارية وتخفيفها ، ستتغير حالتها البلاستيكية بمرور الوقت. إذا كانت سرعة العادم بطيئة للغاية ، فقد تبدأ الورقة في التبريد والتصلب قبل تركيبها بالكامل على القالب ، مما يؤدي إلى فشل القولبة. لذلك ، يحتاج نظام الفراغ الفعال إلى القدرة الفراغية القوية ، والتي يمكن أن تصف الهواء بسرعة في تجويف القالب في وقت قصير ، بحيث يمكن تشكيل الورقة في أفضل حالة بلاستيكية. إن توحيد سرعة الفراغ مهم أيضًا. سيؤدي التفريغ غير المتكافئ إلى قوة غير متساوية على الورقة أو التشوه المحلي أو التمدد المفرط ، مما يؤثر على دقة الأبعاد وجودة المظهر للمنتج.

يعد ختم نظام الفراغ أساسًا لضمان أدائه المستقر. يحتاج تجويف العفن والمعدات في آلة التشكيل الحراري للورقة السميكة ، وأجزاء اتصال خط الأنابيب ، وما إلى ذلك ، إلى الحصول على أداء جيد لختمه لمنع تسرب الهواء الخارجي إلى تجويف القالب والتأثير على إنشاء وصيانة درجة الفراغ. أي تسرب صغير قد يتسبب في فشل درجة الفراغ في الوصول إلى القيمة المتوقعة وتقليل تأثير التكوين. لضمان الختم ، تعتمد المعدات مواد ختم خاصة وتصميم هيكل الختم الدقيق. قبل كل إنتاج ، يجب اختبار نظام الفراغ من أجل الختم ، ويتم العثور على التسريبات المحتملة وإصلاحها في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي لنظام الفراغ .